原料驗收過關之後，接下來是五道製程。每一道都在調一個參數，而這五個參數合起來，決定了消費者泡出來的那一杯是什麼樣子。
這五站在保康是同一個廠內完成。這件事本身就有意義：原料在幾間廠之間來回，批號就容易斷，出問題時追不回是哪一批、哪一天做的。
一、粗碎：決定萃取率與茶湯清澈度
熟地、麥門冬、紅棗、枸杞——這些原料的質地差異很大，能碎到多細也不一樣。粗碎這一站要為每一種原料個別設定參數。
碎度會同時往兩個相反的方向影響品質：
- 碎得太細：粉末穿過網袋孔隙漏出來，茶湯混濁、杯底有沉澱
- 碎得太粗：有效成分在正常沖泡時間內萃取不出來，喝起來很淡
中間那個範圍，要靠每種原料個別試出來。適度的粗碎能讓茶包的沖泡效率提升約 1.5 倍——同樣的浸泡時間，出味更完整。
還有一個前置動作值得說明：如果進來的原料乾燥程度不夠，我們會在粗碎前先做一次乾燥工程。沒乾透就碎，粉料會黏在設備上，顆粒也碎不均勻，後面每一站都會受影響。
二、焙炒：香氣與水分同時被決定的一站
焙炒靠的是溫度曲線。溫度與時間控制得當，草本的香氣會被釋放出來；控制不好，香氣過頭變焦味，或是根本沒出來。
但焙炒處理的不只是風味，它同時做三件事：
- 釋放香氣：透過精準的溫度控制，把草本原料的香氣帶出來
- 降低微生物：加熱過程有殺菌效果
- 降低水分含量：水分下降，儲存穩定性隨之提高
第三點特別重要，而且風險比多數人想的高。傳統市售的乾燥中藥材，在室溫下連續放置七天，仍有超過五成會發黴或生長黃麴毒素；若環境的溼度與溫度偏高，更有利於黴菌生長。「看起來很乾」跟「乾到微生物長不起來」是兩件事。
焙炒的作用就在這裡：把水分與水活性一起壓下來。經焙炒的半成品，水活性（Aw）可降至 0.4 以下——這個數值低於一般茶包產品要求的 0.5，微生物在這個條件下難以生長。
依保康自行執行的保存性試驗，焙炒後的半成品在控溫控濕環境下，保存期限可超過五年。
請注意這裡講的是「半成品」，不是「成品」。半成品指的是尚未充填成茶包、儲存於廠內控溫控濕環境的原料；成品指的是已充填、封入鋁箔袋並充填氮氣、交到消費者手上的茶包。兩者的儲存條件不同，效期自然不同——成品的效期是三年，說明見漢方茶包的外包裝與效期。
這一站也是批次之間最容易走味的地方。同樣的配方，這一鍋跟上一鍋差幾度、差幾分鐘，喝起來就是不一樣。所以參數要固定成規格，不能靠師傅的手感。
三、精細過篩：讓同一批的每一包表現一致
粉碎後的顆粒大小不會自然一致，一定有粗有細。過篩就是把它們拉齊。
做法是多道過篩程序，並依產品需求調整篩網孔徑。過程中同時把殘留的細微雜質再篩掉一次。
少了這一站會怎樣？同一批茶包，第一包很濃、第十包很淡——因為顆粒大小不同，萃取速度就不同。消費者不會知道原因，只會覺得品質不穩。
過篩之後的規格，會直接反映在沖泡表現上：約 30 秒出茶湯顏色，3 分鐘出茶湯風味。這個節奏是可以設計的，而不是碰運氣。
四、精密配料：讓這一批跟下一批是同一個產品
一個配方有八種原料，每一種的比例都要落在同一個範圍內，這一批跟下一批才會是同一個東西。
手工抓料的誤差會累積。單次誤差看起來很小，但乘上批量、再乘上原料種數，最後反映到茶湯上就是可以喝出來的差別。消費者說「最近的味道好像不太一樣」，源頭經常就在這一站。
保康的做法是三件事：
- 高精度配料設備：把每一種原料的用量控制在規格範圍內
- 配方客製化：依客戶需求調整配方，而不是套用通用配方
- 批次記錄與追溯：每一個配料批次都留下詳細記錄，出問題時追得回來
第三點是很多人不會問、但真正出事時最重要的一項。
五、自動化充填：計量誤差就是成分量的誤差
最後一站是把配好的料裝進茶包袋。自動化設備會依序完成充填、封口、貼標與檢測，減少人工介入。
可承接的袋型包含三角立體茶包與四角平面茶包；藥膳與燉煮用途則使用傳統棉紙袋。
這一站的關鍵參數只有一個：計量精度。每包差 0.2 公克，聽起來很少，但那就是每一杯實際喝到的成分量差異。包裝一致性不只是外觀問題，它直接等於產品規格。
自動化的另一個價值是可以做環境控制——充填氮氣搭配鋁箔外袋，把袋內的氧氣趕走，這是效期能拉長的關鍵。這部分的規格與法規要求，另見下方的包裝專文。
五道製程在管什麼，一次看完
| 製程 | 調的參數 | 做不好會怎樣 |
|---|---|---|
| 一、粗碎 | 顆粒粗細 | 太細漏粉、茶湯混濁；太粗萃取不出來、味道淡 |
| 二、焙炒 | 溫度與時間 | 香氣不足或出現焦味；水分與水活性沒降下來，發黴與黴菌毒素風險升高 |
| 三、精細過篩 | 顆粒均一度 | 同一批中第一包與第十包濃淡不同 |
| 四、精密配料 | 配方比例 | 批次之間味道飄移，消費者喝得出來 |
| 五、自動化充填 | 計量精度 | 每包實際成分量不同，等於規格不穩 |
為什麼堅持五站都自己做
這五站分包出去，單站成本可能更低。但會付出兩個代價：
- 批號會斷：原料在幾間廠之間流轉，出問題時追不回是哪一批原料、哪一天做的
- 參數會失控：粗碎度、焙炒曲線、篩網孔徑是連動的，分開做就沒有人為整體表現負責
保康的製造由執業食品技師依食品良好衛生規範準則（GHP）監製，並運用危害分析原理逐段設定製程管制點。這五站全程建立批號，可回溯到原料批次。
必須一併說明：保康目前沒有 HACCP 或 ISO22000 第三方驗證。若您的通路或外銷市場明確要求驗證文件，請在第一次諮詢時就告訴我們，我們會據實說明能與不能配合的範圍。
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