你的配方裡沒有任何應標示的過敏原品項，所以不用管。代工廠不能這樣算，因為同一條線上個月做的是別人的配方。
自有品牌的廠只要管自己的料。代工廠要管的是所有經過這條線的料。
現行的標示品項請自己查
食品過敏原的應標示品項由中央主管機關公告，內容會修訂。本文刻意不列清單，因為過期的清單比沒有清單更危險，它會讓人以為自己確認過了。
要用的時候到食藥署網站查現行公告，並記下查詢日期。這個習慣跟查原料平臺一樣，截圖存檔，將來有爭議時用得到。
下面講的是查到清單之後，工廠端要做的事。
乾式製程的麻煩在粉塵
漢方茶包與藥膳包這類產品走的是乾式製程：粉碎、過篩、混合、充填。全程不碰水。
乾式製程的清潔比濕式難，原因是粉塵。
- 粉塵會飄。它不只留在設備內部，會飄到設備上方、管線接縫、天花板的梁上，然後在下一批生產時落下來。
- 粉塵看不出來。深色粉末落在不鏽鋼上看得見，淺色粉末落在淺色表面幾乎看不見。
- 不能沖水。濕式製程可以用水帶走殘留，乾式製程沖了水之後設備要乾燥，而且受潮的設備下一批會有別的問題。
所以乾式廠的清潔靠吹、刷、吸，而這三種手段的效果都比沖洗難確認。
三個風險點
共線生產的殘留，集中在三個地方。
| 風險點 | 具體位置 | 處理方向 |
|---|---|---|
| 設備死角 | 螺旋輸送的末端、篩網邊框、充填頭內部 | 列出可拆件清單，定期拆解清潔 |
| 粉塵沉降 | 設備上方、管線接縫、照明燈具 | 由上而下清潔，順序不能顛倒 |
| 人員與器具 | 手套、刮板、取樣杓、推車 | 器具專用化或標色分區 |
第二項的順序很容易做錯。由下往上清，清完上面的粉塵又落到剛清好的地方。由上而下是基本原則，但現場習慣是先清眼睛看得到的地方。
排程比清機便宜
清機要花時間，而時間就是產能。所以排程設計的價值在於減少需要清機的次數。
兩個原則：
- 同類排一起。含有相同標示品項的產品排在同一個生產區段，中間不必做最高強度的清機。
- 含標示品項的排後面。先做不含的，再做含的。這樣殘留只會往同一個方向帶；順序顛倒的話，標示品項會被帶進不含的那一批。
這兩件事在接單階段就要處理。等到排程表排好才發現順序錯了，調整的成本高很多。
排程順序也直接影響最低生產量怎麼算，兩者是同一個問題的兩面。
清機之後要留什麼
清機做完，怎麼證明它乾淨了？這一題值得單獨講，這裡先講最低限度要留的三樣。
- 清機紀錄。誰清的、什麼時間、清了哪些部位、用什麼方式。
- 照片。清機後的設備照片，固定幾個拍攝點。這是成本最低、說服力最高的一項。
- 首件確認。下一批開始生產後的前幾包單獨取樣留存，標明是首件。
首件那一項常被省略，因為它要多做一道手續。但它是唯一能證明「清機之後實際跑出來的東西」的證據，前兩項證明的是過程。
標示責任在誰身上
代工廠通常不是標示義務人，標示責任多半落在委託的品牌商或國內負責廠商身上。
但品牌商能不能標對，取決於你提供的資訊。他要知道的是：這條線還做過什麼、清機怎麼做的、有沒有共用設備。這些事只有工廠知道。
所以代工合約裡要把資訊提供的範圍寫清楚。沒寫的話，出事的時候雙方對「誰該告知誰」會有完全不同的理解。
本廠的作法
保康的角色是配方設計與產線媒合，自有的是茶包與藥膳包那條線。
接案的時候，配方裡有沒有應標示品項是前期要確認的事項之一，因為它會同時影響三件事：排程順序、清機強度、以及最低生產量。這三件事都牽動報價，所以要在報價前談完，不能等打樣完才發現。
清機的具體方式與時數屬於製程管理內容，依產品與排程逐案決定，不寫在文章裡。可以說的是判斷邏輯：前一批的殘留會不會影響下一批的標示正確性，這一題的答案決定清機要做到哪個強度。
今天就能做的三件事
- 到食藥署查現行的過敏原應標示品項，截圖存檔並記下日期。五分鐘。
- 列出你那條線上個月做過的所有產品。看看有沒有含標示品項的。
- 下次清機後拍三張照片。固定拍攝點，從今天開始累積。
常見問題
我的配方沒有過敏原，還要管嗎？
共線生產時要管。風險來自同一條線上其他產品的殘留，與自己的配方無關。
乾式製程可以用水清嗎？
一般不建議。沖水後設備需乾燥，殘留的水分會帶來其他風險。乾式清潔以吹、刷、吸為主，並由上而下進行。
代工廠要負標示責任嗎？
標示義務人通常是委託廠商或國內負責廠商，但工廠提供的共線與清機資訊會影響標示的正確性。建議將資訊提供範圍寫入合約。
清機要做到什麼程度才夠？
判斷基準是前一批殘留會不會影響下一批的標示正確性與產品品質。各廠應依產品特性與設備條件訂定強度與驗證方式。
最後
代工廠的過敏原管理，起點在接單那一刻，不在生產線上。配方進來的時候沒看出問題，後面每一道都是在補救。
本文為一般性作業說明。過敏原應標示品項依中央主管機關公告為準，內容可能修訂，請查閱現行公告。本文不構成特定產品之標示判定或法規符合性之結論。
