清機做完，紀錄表上簽了名。半年後客戶來稽核，問你憑什麼說那次清乾淨了。簽名回答不了這個問題。
清機這件事在代工廠是每天在做的。要把它變成經得起查的東西，缺的是證據的設計。
兩件事要分開：確效與日常確認
| 確效 | 日常確認 | |
|---|---|---|
| 要證明的事 | 這個清潔方法在最難的條件下有效 | 這次確實照方法做了，而且仍然有效 |
| 做的頻率 | 建立時做，條件改變時重做 | 每次清機 |
| 投入 | 高，要設計與取樣分析 | 低，要可持續 |
混在一起會出兩種問題：把確效的強度套到每次清機，成本撐不住；或是只做日常簽名，從來沒證明過方法本身有效。
最差條件怎麼選
確效要在最難清的情況下做。乾式製程裡，「最難清」通常有這幾個特徵。
- 顏色深。深色粉末殘留在設備上容易看見，但它也容易污染下一批淺色產品。
- 含油或含糖。會黏在表面，吹不走。
- 香氣強。氣味會留在設備的孔隙裡，下一批會帶到。
- 粒徑最細。越細越容易飄到死角。
把產品清單攤開，照這四項打分，分數最高的那一個就是最差條件的候選。用它來驗證清潔方法，其他產品自然涵蓋在內。
乾式製程可用的三種證據
一、目視檢查
最便宜，但有明確的限制：淺色粉末落在淺色表面幾乎看不見，而設備內部很多地方根本看不到。
要讓目視有效，做兩件事：準備一支強光手電筒，以及列出一份「要拆下來看」的部件清單。沒拆就不算看過。
二、首件取樣
這是三種裡面最有力的一項。
清機後下一批開始生產，把最前面的幾包單獨取出來，標明首件、留存。這份樣品證明的是清機之後實際跑出來的東西，前面的目視與紀錄證明的只是過程。
留樣要標：日期、設備、前一批產品、本批產品。少了「前一批是什麼」這一欄，出事的時候推不回去。
三、拭子與殘留量測
用擦拭法採樣再分析。這一項成本高，適合用在確效階段而不是每次清機。
要注意的是方法的適用性。有些快速方法測的是有機物總量，它能告訴你「有沒有殘留」，但告訴不了你「殘留的是上一批的什麼」。要確認特定成分的殘留，需要針對該成分的分析方法，成本與時間都不一樣。
照片是性價比最高的一項
清機後拍照，固定幾個拍攝點、固定角度。
它的成本接近零，而它提供的是文字紀錄給不了的東西：半年後有人問起，照片會告訴他當時設備長什麼樣。簽名只能告訴他有人簽了名。
拍攝點要事先定好並寫進清機表，不要臨場決定。拍攝點固定，不同批次之間才能比較。
紀錄表上該有的欄位
- 日期、時間（開始與結束）
- 前一批產品與本批產品
- 清潔的部位清單，逐項打勾
- 拆解的部件清單，逐項打勾
- 執行人與複核人
- 照片編號或存放位置
- 首件留樣編號
「前一批產品」那一欄最常被漏掉，而它是整張表最有用的一欄。沒有它，所有其他欄位都不知道在對照什麼。
本廠的作法
保康自有的是茶包與藥膳包那條線，走乾式製程，清機靠吹、刷、吸，不走沖洗。
清機的強度與時數依產品與排程逐案決定，具體方式屬製程管理內容，不寫在文章裡。可以說的是判斷邏輯：前一批的殘留會不會影響下一批的風味與標示正確性，這一題的答案決定強度。
排程順序會直接影響需要清機的次數，所以它在接單階段就要處理，交叉接觸那篇談過排程與清機的取捨關係。這同時也決定了最低生產量怎麼算，兩者是同一個成本問題的兩面。
今天就能做的三件事
- 看你的清機紀錄表有沒有「前一批產品」這一欄。沒有的話，今天就能加。
- 下次清機後拍三張照片，定點。從今天開始累積。
- 把產品清單照深色、含油、強香、細粒徑四項打分。最高分的那個是你該用來驗證清潔方法的對象。
常見問題
確效和日常確認差在哪？
確效證明清潔方法在最難的條件下有效，建立時做、條件改變時重做；日常確認證明每次都照方法執行，每次清機都要做。
乾式製程可以用擦拭法嗎？
可以，但成本較高，較適合用在確效階段。要注意方法本身能回答的問題範圍，測有機物總量與測特定成分是兩種不同的分析。
目視檢查夠不夠？
單靠目視不足。淺色粉末在淺色表面不易辨識，設備內部也有看不到的位置。建議搭配拆件檢查與首件留樣。
首件樣品要留多久？
建議至少涵蓋該產品的效期，並與批號紀錄一併保存，以便發生客訴時回溯比對。
最後
清機的紀錄要回答的是半年後的那個問題。簽名證明有人做了，照片與首件留樣證明做出來的結果是什麼，而後者才是稽核要看的東西。
本文為一般性作業說明，不構成特定清潔方法之效能保證或法規符合性之結論。各廠應依設備條件與產品特性建立自身的清潔驗證制度。
