原料驗收完有紀錄，投料生產有紀錄。中間那段在倉庫裡的時間，多數工廠的紀錄是空白的。而乾燥植物原料在這段時間裡會變。
驗收合格的那一天，料是合格的。問題在於投料的那一天，它還是不是同一個狀態。
暫存期間會發生三件事
一、回潮
農民或供應商送來的乾燥原料，含水量通常是合格的。但乾燥程度與水活性是兩回事。
一般的日曬或單次熱風乾燥，植物性原料與中藥材的水活性多半落在 0.5 至 0.6 這個區間。這個區間一般細菌不太長，但耐旱性黴菌仍有生長的空間。中濕性食品那篇完整談過這段。
而原料在倉庫裡會跟環境交換水分。環境濕度高的時候，水活性會往上跑。放得越久，跑得越多。
二、蟲害
田間來的原料，蟲卵可能已經在料裡了。驗收的時候看不到，因為還沒孵化。
溫度合適、時間夠長，它就會孵。這也是為什麼儲存期越長，蟲害的機率越高，而它跟驗收做得好不好無關。
三、香氣與色澤衰減
揮發性成分會持續散失，色素會氧化。這兩項在開放式的暫存環境裡走得特別快。
結果是同一批料，驗收時聞起來很好，三個月後投料時已經淡掉一截。而配方是照驗收那天的狀態設計的。
暫存區要管的四件事
- 到貨日標示。每一包都要看得到到貨日與批號，不是只有外箱有。拆箱分裝之後最容易斷掉。
- 先進先出。擺放方式要讓人自然拿到舊的那一包。靠記憶執行的先進先出會失效。
- 離地離牆。地面與牆面是濕氣與蟲鼠的路徑。棧板與間距是基本，不是講究。
- 環境條件。溫濕度是暫存期間風險的主要變數。有沒有能力控制是一回事，有沒有在量是另一回事。
第四項裡面，先從「量」開始做。一支溫濕度計加上一張每日登記表，成本不到一千元，而它會告訴你倉庫在什麼季節、什麼時段最危險。
兩週這個數字從哪來
法規沒有規定原料要在多久內處理完。這是管理決定，而決定的依據是風險與產能的平衡。
時間縮短，上面三件事發生的機率都降低。代價是排程壓力大、庫存周轉快、對產能的調度要求高。
時間拉長，排程彈性大，但你得把原料的狀態管起來，而管起來要花的錢，可能超過排程彈性省下來的錢。
所以這個數字每家不一樣，但每家都該有一個，而且要寫下來。沒有數字的話，實際上就是料放到什麼時候算什麼時候。
投料前的再確認
如果暫存時間超過自訂的上限，投料前要再確認。最低限度做兩項。
- 官能品評。色澤、香氣跟驗收時的紀錄比對。官能品評那篇講過為什麼紀錄要寫成可比較的格式，這裡就是用到它的時候。
- 水分或水活性。回潮的程度只有這一項量得出來。
這兩項加起來不到半小時，而它們擋下的是一整批成品的風險。
本廠的作法
保康的主要原料走契作，農民每年定期把料送到公司。原料到廠後通常兩週內處理完，不長期堆放。
兩週這個節奏解決的是上面三件事：回潮的時間窗短、蟲卵來不及孵、香氣流失有限。代價是集中到貨期間的產能調度壓力大，這部分靠排程吸收。
目前沒有因為客戶訂單而缺料的狀況。契作的供貨穩定度是這個節奏成立的前提，臨時採購的模式撐不住這麼短的處理期。
處理完的半成品水活性落在 0.2 至 0.4。起點壓低，後面的包裝與儲存階段才有緩衝。這個數字跟原料進廠時的 0.5 至 0.6 之間那段差距，就是乾燥這道工序在做的事。
批號的對應關係也因此比較單純，批號那篇談過為什麼暫存時間會影響追溯路徑的長度。
今天就能做的三件事
- 到倉庫找出最舊的那一包原料，看到貨日。可能比你以為的久。
- 買一支溫濕度計放進原料暫存區，開始每日登記。成本很低，資訊很值錢。
- 訂一個暫存時間上限並寫下來。超過就要投料前再驗。
常見問題
原料可以放多久？
法規未就此設定一般性上限，應由業者依原料特性、包裝方式與儲存條件自訂，並納入管理文件。
驗收合格的料為什麼還要再驗？
驗收反映的是到貨當時的狀態。乾燥植物原料在暫存期間會回潮、可能發生蟲害、香氣與色澤也會衰減。
倉庫沒有溫濕度控制怎麼辦？
先從量測開始。持續記錄溫濕度可以找出高風險的季節與時段，再據以調整進料節奏或暫存位置。
拆箱分裝後批號怎麼維持？
分裝容器上要標示原批號與到貨日。這是追溯鏈最常斷掉的位置。
最後
驗收與投料之間那段空白，是乾燥原料管理裡最少被寫進紀錄、卻最會改變料況的一段。訂一個時間上限，是成本最低的處理方式。
本文為一般性作業說明，不構成特定產品之品質判定或法規符合性之結論。各廠應依原料特性與儲存條件訂定自身標準。
